ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కోసం కాస్టింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు

ఖచ్చితమైన గోడ మందం 0.5 మిమీ. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అధిక కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఆకారాన్ని సాధించగలదు. ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ అనేది ఖాళీ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క డిమాండ్ చేసిన మొదటిది, ఆపై ఎలక్ట్రోడ్ తుప్పు అచ్చును వివరణాత్మక లోపలికి ఉపయోగించడం ఒక కుహరం. అసలు మైనపు అచ్చును మైనపు వేయడం ద్వారా పొందారు. అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకత కలిగిన ద్రవ ఇసుకతో పొర ద్వారా మైనపు అచ్చు పొరను బ్రష్ చేయండి., ఆరబెట్టడానికి తగినంత మందం వరకు వేచి ఉండండి. ఆపి, తిరిగి వేడి చేయడానికి, అంతర్గత మైనపు అచ్చును కరిగించి, కుహరాన్ని ఖాళీతో విభజించండి. అప్పుడు కరిగిన ఇనుమును కావి కరిగిన కుహరంలో, నయం మరియు షెల్ నుండి తొక్క, మనకు అవసరమైన ఖచ్చితమైన తయారీని పొందవచ్చు.
సాధారణ ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ లోపాలు బుడగలు కలిగి ఉంటాయి, బుడగలు చక్కటి కాస్టింగ్ సరళత రంధ్రం లోపాల యొక్క వ్యక్తిగత స్థానాన్ని సూచిస్తాయి.
బుడగలు సాధారణంగా మ్యాచింగ్ తర్వాత మాత్రమే కనిపిస్తాయి. జిబాంగ్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ టెక్నీషియన్లు చాలా సంవత్సరాల వర్క్‌షాప్ వినియోగ అనుభవం కోసం విడిపోయారు, మరియు ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్లో బుడగలు యొక్క కారణాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడ్డాయి:
1. కూర్పు కారణం:
1. చాలా సందర్భాల్లో, బుడగలు ప్రధానంగా చక్కటి తారాగణం బయటి షెల్ కాల్చడం వల్ల సమృద్ధిగా ఉండదు, మరియు కరిగిన స్టీల్ షెల్ పోయడం అకస్మాత్తుగా పెద్ద మొత్తంలో వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై మెటల్ ద్రవంలో బుడగలు దాడి చేయండి;
2. షెల్ మేకింగ్ ప్రాసెస్ లేదా షెల్ టైప్ డేటా కారణంగా, షెల్ యొక్క గాలి పారగమ్యత పేలవంగా ఉంది, మరియు వాయువు రకం కుహరం నుండి విడుదల చేయడం కష్టం, మరియు బుడగలు లోహ ద్రవంలో ఏర్పడతాయి;
3. పోయడం సమయంలో ఉక్కు నీటిలో పాల్గొన్న గాలి ద్వారా ఏర్పడిన కాస్టింగ్ బుడగలు.
2. నివారణ చర్యలు
1. ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ బుడగలు సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో సెట్ చేయబడతాయి.
2. పోయడం వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, షెల్ రకం యొక్క ఎగ్జాస్ట్ డిమాండ్ గురించి మనం పూర్తిగా ఆలోచించాలి.
3. షెల్ వేయించు ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం సరిపోతుంది.
4. డ్వాక్స్ చేసినప్పుడు మైనపు పదార్థాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
.