హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ బలం ఉన్న ఉక్కును సూచిస్తుంది. థర్మల్ స్టెబిలిటీ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉక్కు యొక్క రసాయన స్థిరత్వం (తుప్పు నిరోధకత, నాన్-ఆక్సీకరణ) ను సూచిస్తుంది. ఉష్ణ బలం అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉక్కు యొక్క తగినంత బలాన్ని సూచిస్తుంది. వేడి నిరోధకత ప్రధానంగా క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వనాడియం, టైటానియం మరియు నియోబియం వంటి మూలకాల ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపికను బేస్ మెటల్ యొక్క మిశ్రమ మూలకం కంటెంట్ ప్రకారం నిర్ణయించాలి. పెట్రోలియం మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ యొక్క సంస్థాపన నిర్మాణంలో హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. 15CRMO, 1CR5MO మరియు వంటి తక్కువ మిశ్రమం కంటెంట్తో మేము తరచుగా పెర్లైట్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్తో సంప్రదించవచ్చు.
సాధారణంగా, 50% కన్నా తక్కువ మిశ్రమం మూలకం కంటెంట్ను హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అంటారు. జపనీస్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ స్టాండర్డ్ JIS G4311, G4312, అనేక SUH సిరీస్ ప్రమాణాలతో పాటు. మాతృ దశ యొక్క విభిన్న మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రకారం, వేడి నిరోధక ఉక్కును ఫెర్రిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ మరియు అవక్షేపణ గట్టిపడే వేడి నిరోధక ఉక్కుగా విభజించవచ్చు. JIS G5122 SUH సిరీస్ హీట్ రెసిస్టెంట్ కాస్ట్ స్టీల్ కోసం అందిస్తుంది, కానీ మాతృ దశ నిర్మాణం ప్రకారం ఉక్కు గ్రేడ్ను వర్గీకరించదు మరియు ఫెర్రిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్, మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ను కలిపి మిళితం చేస్తుంది.
ఫెర్రిటిక్ హట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్
ప్రతినిధి ఫెర్రిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది SUS430 తక్కువ C-17%CR తో. CR అనేది ఉక్కు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచగల మూలకం మరియు వేడి నిరోధక ఉక్కులో ఒక అనివార్యమైన అంశం. SUS430 మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. SUS430 చౌకగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఉక్కులో ఇతర అంశాలు లేవు. ఏదేమైనా, అధిక ఉష్ణోగ్రత అణచివేసిన తర్వాత SUS430 గట్టిపడదు, మరియు దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఎక్కువ బలం అవసరం లేని భాగాలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. మరోవైపు, SUS430 యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చిన్నది, మరియు ఆస్టెనిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం పెద్దది, కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు పదేపదే, థర్మల్ అలసట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, SUS430 మంచిది. అదనంగా, SUS430 ను సుమారు 500 డిగ్రీల వద్ద ఎక్కువసేపు ఉపయోగించినప్పుడు, పెళుసైన దశ యొక్క అవపాతం కారణంగా పెళుసుదనం జరుగుతుంది, దీనికి శ్రద్ధ వహించాలి. అదనంగా, AL కూడా యాంటీఆక్సిడెంట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచే ఒక అంశం. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఆక్సైడ్ షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై AL AL2O3 ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది బలమైన రక్షణ చలనచిత్రంగా మారుతుంది మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. అల్ యొక్క ఈ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి వేడి-నిరోధక ఉక్కు FCH1. FCH1 అనేది వేడి నిరోధక ఉక్కు, ఇది 25%CR ఉక్కులో 5%AL తో జోడించబడింది. ఇది 1200 డిగ్రీల కంటే తక్కువ మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది.
శరీరంలో సంభోగ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్
సాధారణ మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ 12% CR స్టీల్స్ SUS403 మరియు SUS410J1 0.1% కార్బన్ కంటెంట్. ఈ వేడి-నిరోధక స్టీల్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రత అణచివేయడం ద్వారా గట్టిపడతాయి మరియు తరువాత మాతృ దశ యొక్క మార్టెన్సైట్ మీద M23C6 ను అవక్షేపించడానికి టెంపర్ చేయబడతాయి, 500-600 డిగ్రీల వద్ద అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. టెంపర్ మృదువైన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి MO జోడించబడితే, అధిక బలాన్ని మరింత నిర్వహించవచ్చు. మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ 500-600 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదువుగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా బలం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ 500-600 డిగ్రీల కంటే తక్కువ పని ఉష్ణోగ్రతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, దీనికి అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం భాగాలు అవసరం. అదనంగా. SI మరియు AL మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క ఆక్సైడ్ షీట్లో కూడా రక్షిత ఫిల్మ్ను రూపొందించవచ్చు. SUH3 మరియు SUH11 మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ వారి ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి జోడించబడ్డాయి. ఈ వేడి-నిరోధక స్టీల్స్ ఇంజిన్ తీసుకోవడం కవాటాలు మరియు వేడి-నిరోధక బోల్ట్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
మహాకాధి
CR ను స్టీల్కు చేర్చడం వల్ల ఆస్టెనైట్ స్థిరీకరణ మూలకం NI తో పాటు, ఇది అన్ని ఉష్ణోగ్రతలలో ఉక్కు స్థిరమైన ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని చేస్తుంది. సాధారణ ఆస్టెనిటిక్ స్ట్రక్చర్ స్టీల్స్ SUS304 మరియు SUS310. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, SUS304 తుప్పు నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కానీ SUS304 ను వేడి నిరోధక ఉక్కుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. 600 డిగ్రీల కంటే తక్కువ, ఆస్టెనిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క బలం మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ మరియు ఫెర్రిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ మధ్య ఉంటుంది, మరియు 600 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ, మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ కంటే బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, SUS304 అండర్ 800 డిగ్రీ, SUS310 అండర్ 1000 డిగ్రీ, పదేపదే తాపన - శీతలీకరణ, మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ఏదేమైనా, 700-900 డిగ్రీల వద్ద ఎక్కువసేపు ఉపయోగించినప్పుడు, పెళుసైన దశ అవపాతం ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం పెళుసుగా మారుతుంది. అదనంగా, SUS304 మరియు SUS310 యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మార్టెన్సిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, థర్మల్ అలసట నష్టం జరగడం సులభం, మరియు ఈ రెండు పాయింట్లపై శ్రద్ధ వహించాలి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం అవసరమైనప్పుడు, అవపాతం బలోపేతం మరియు పరిష్కారం బలోపేతం చేయడం ద్వారా ఆస్టెనిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క బలాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. ఇంజిన్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ కోసం ఉపయోగించే ఆస్టెనిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ SUH35. కార్బైడ్ అవపాతం బలోపేతం మరియు ఉక్కుకు సి జోడించడం ద్వారా ఘన పరిష్కారం బలోపేతం చేయడం ద్వారా SUH35 యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మెరుగుపరచబడింది. MN యొక్క కంటెంట్ను పెంచడం ద్వారా NI యొక్క కంటెంట్ 4% అయినప్పటికీ ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు. వేడి-నిరోధక బోల్ట్లు మరియు స్ప్రింగ్ల కోసం ఉపయోగించే SUH660 AL మరియు TI చేరిక కారణంగా 'దశ (Ni3 (Al, Ti)) యొక్క అవపాతం ద్వారా బలోపేతం చేయబడింది.
ఉపశమన వేడి నిరోధక ఉక్కును అవపాతం చేయండి
మార్టెన్సిటిక్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క ప్రతినిధి బ్రాండ్ SUS630. 500 డిగ్రీలలో వృద్ధాప్యం తరువాత, ఉక్కు యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి SUS630 యొక్క తక్కువ సి మార్టెన్సైట్ పేరెంట్ దశలో ε దశ (CU దశ) అవక్షేపించబడుతుంది. ఏదేమైనా, ఉష్ణోగ్రత 500 డిగ్రీని మించినప్పుడు, ε దశ ముతకగా మారుతుంది మరియు మార్టెన్సైట్ నిర్మాణం మారుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉక్కు బలం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, SUS630 ప్రధానంగా 500 డిగ్రీల కంటే తక్కువ టర్బైన్ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. SUS630 స్టీల్ యొక్క ప్రధాన భాగం 17CR-4NI-4CU, NI కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా లేదు, మరియు ఆస్టెనైట్ స్థిరత్వాన్ని పరిశీలిస్తే, NI కంటెంట్ను తగ్గించలేము, కాబట్టి ఇది వనరు-పొదుపు అభివృద్ధి ఉక్కు కాదు.
