కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క భావన మరియు రూపకల్పన ఆధారం

1. కాన్సెప్ట్
ఆధునిక శాస్త్రం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అభివృద్ధికి మెటల్ కాస్టింగ్‌లు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం విలువను కలిగి ఉంటాయి; వేడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్వల్ప ఉత్పత్తి కాలం మరియు తక్కువ ఖర్చు వంటి కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలు. అందువల్ల, కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి ముందు, కాస్టింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించాలి, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ శాస్త్రీయ ఆపరేషన్ సాధించగలదు, కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి, అధిక నాణ్యత మరియు అధిక దిగుబడి యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి.
కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ అనేది కాస్టింగ్ స్కీమ్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను నిర్ణయించే ప్రక్రియ, కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ మ్యాప్‌ను గీయడం మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు, సాంకేతిక అవసరాలు, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మరియు కాస్టింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం సాంకేతిక పత్రాలను కంపైల్ చేయడం. కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క సంబంధిత పత్రాలు ఉత్పత్తి తయారీ, నిర్వహణ మరియు కాస్టింగ్ అంగీకారానికి ఆధారం, మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను ప్రత్యక్షంగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అందువల్ల, కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క నాణ్యత నాణ్యత, ఉత్పాదకత మరియు కాస్టింగ్ ఖర్చులో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
2. డిజైన్ బేసిస్
కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ రూపకల్పనకు ముందు, డిజైనర్ ఉత్పత్తి పనులు మరియు అవసరాలను నేర్చుకోవాలి మరియు ఫ్యాక్టరీ మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి పరిస్థితులతో సుపరిచితులు, ఇవి కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక ఆధారం. అదనంగా, డిజైనర్ ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అనుభవం మరియు డిజైన్ అనుభవాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీపై అవగాహన కలిగి ఉండాలి. ఆర్థిక మరియు అభివృద్ధి అభిప్రాయాలను కలిగి ఉండటం డిజైన్ పనిని చక్కగా పూర్తి చేస్తుంది.
(1) ఉత్పత్తి పనులు
(1) కాస్టింగ్ పార్ట్స్ డ్రాయింగ్‌లు అందించిన డ్రాయింగ్‌లు పూర్తి పరిమాణాలు మరియు వివిధ మార్కులతో స్పష్టంగా మరియు సరైనవిగా ఉండాలి. డిజైనర్ డ్రాయింగ్లను జాగ్రత్తగా సమీక్షించాలి. భాగాల నిర్మాణం కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. డ్రాయింగ్‌ను సవరించడం అవసరమని భావిస్తే, ఇది అసలు డిజైన్ యూనిట్ లేదా ఆర్డరింగ్ యూనిట్‌తో సంయుక్తంగా అధ్యయనం చేయబడుతుంది మరియు ఏకాభిప్రాయం పొందిన తరువాత సవరించిన డ్రాయింగ్ డిజైన్ ప్రాతిపదికగా తీసుకోబడుతుంది.
.
(3) ఉత్పత్తుల పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి కాలం ఉత్పత్తుల పరిమాణం బ్యాచ్ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి పదం డెలివరీ తేదీ యొక్క పొడవు. పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల కోసం, అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని వీలైనంతవరకు స్వీకరించాలి. అత్యవసర సింగిల్ ఉత్పత్తుల కోసం, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందటానికి ప్రక్రియ పరికరాలను సాధ్యమైనంత సరళంగా చేయడానికి దీనిని పరిగణించాలి.
(2) ఉత్పత్తి పరిస్థితులు
.
(2) వర్క్‌షాప్‌లో ముడి పదార్థాల అనువర్తనం మరియు సరఫరా.
(3) కార్మికుల సాంకేతిక స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి అనుభవం.
(4) అచ్చు మరియు ఇతర ప్రాసెస్ పరికరాల తయారీ వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి అనుభవం.
(3) ఆర్థిక వ్యవస్థను పరిగణించండి
అన్ని రకాల ముడి పదార్థాల ధర, కొలిమి, ప్రతి టన్ను ద్రవ లోహం ఖర్చు, అన్ని స్థాయిల పని ఖర్చు, పరికరాల గంట ఖర్చును అర్థం చేసుకోవాలి, తద్వారా ప్రక్రియ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థను అంచనా వేయడానికి.