అల్యూమినా దుస్తులు-నిరోధక సిరామిక్స్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?
1. పౌడర్ తయారీ
ఫ్యాక్టరీలోని అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పౌడర్ వేర్వేరు ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు వేర్వేరు అచ్చు ప్రక్రియల ప్రకారం పౌడర్ పదార్థాలలోకి తయారు చేయబడుతుంది. 99.99%లో అల్యూమినా యొక్క స్వచ్ఛతకు అదనంగా అధిక-స్వచ్ఛత అల్యూమినా సిరామిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ ఉంటే, పొడి యొక్క కణ పరిమాణం 1μm మైక్రాన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అల్ట్రాఫైన్ గ్రౌండింగ్ మరియు దాని కణ పరిమాణ పంపిణీ యూనిఫాం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. దుస్తులు-నిరోధక పలకను వెలికి తీసినప్పుడు లేదా ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేసినప్పుడు, బైండర్ మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌ను పౌడర్‌లోకి ప్రవేశపెట్టాల్సిన అవసరం ఉంది, సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా రెసిన్ 10-30%బరువు నిష్పత్తితో, మరియు సేంద్రీయ బైండర్‌ను 150-200 డిగ్రీల వద్ద అల్యూమినా పౌడర్‌తో సమానంగా కలపాలి.
వేడి నొక్కే ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన పొడి పదార్థం బైండర్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా ఆటోమేటిక్ డ్రై ప్రెసింగ్ అచ్చును ఉపయోగించినట్లయితే, పౌడర్‌కు ప్రత్యేక ప్రక్రియ అవసరాలు ఉన్నాయి, మరియు పౌడర్‌కు చికిత్స చేయడానికి స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మరియు గోళాకారంగా కనిపించేలా చేయడం అవసరం, తద్వారా పొడి యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మోల్డింగ్‌లో అచ్చు గోడ యొక్క స్వయంచాలక నింపడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదనంగా, పొడి మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి, స్టెరిక్ ఆమ్లం మరియు బైండర్ పివిఎ వంటి కందెనలో 1 నుండి 2% వరకు జోడించడం అవసరం. ప్రెస్ అచ్చును పొడి చేయడానికి, పౌడర్ స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ అవసరం, దీనిలో పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ బైండర్‌గా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది.
2. అచ్చు పద్ధతి
అల్యూమినా సిరామిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఏర్పడే పద్ధతులు పొడి నొక్కడం, గ్రౌటింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, ఇంజెక్షన్, కాస్టింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో వడపోత అచ్చు, ప్రత్యక్ష సాలిఫికేషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, జెల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ఘన ఉచిత అచ్చు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అభివృద్ధి చేశాయి. వేర్వేరు ఉత్పత్తి ఆకారాలు, పరిమాణాలు, సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులు వేర్వేరు అచ్చు పద్ధతులు అవసరం. దాని సాధారణ ఏర్పడటానికి పరిచయం:
◆ గ్రౌటింగ్ మోల్డింగ్ పద్ధతి: గ్రౌటింగ్ మోల్డింగ్ అనేది అల్యూమినా సిరామిక్స్ కోసం ఉపయోగించే ప్రారంభ అచ్చు పద్ధతి. జిప్సం అచ్చు వాడకం కారణంగా, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకార భాగాలను ఏర్పరచడం సులభం. గ్రౌటింగ్ అచ్చు యొక్క కీ అల్యూమినా స్లర్రి తయారీ. సాధారణంగా నీటిని ఫ్లక్స్ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు, ఆపై డెగమ్మింగ్ ఏజెంట్ మరియు బైండర్ జోడించబడతాయి, పూర్తి గ్రౌండింగ్ తరువాత, వాయువు విడుదల చేయబడుతుంది, ఆపై ప్లాస్టర్ అచ్చు వెనుకకు పోస్తారు. ప్లాస్టర్ అచ్చు యొక్క కేశనాళికల ద్వారా నీటిని గ్రహించడం వల్ల, ముద్ద అచ్చులో పటిష్టం అవుతుంది. దుస్తులు-నిరోధక ప్లేట్ బోలు గ్రౌటింగ్ అయినప్పుడు, అచ్చు గోడపై మురికివాడలు అవసరమైన మందాన్ని చేరుకున్నప్పుడు అదనపు ముద్దను పోయాలి. శరీరం యొక్క సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి, అధిక ఏకాగ్రత ముద్దను వీలైనంతవరకు వాడాలి.
◆ డ్రై ప్రెస్ మోల్డింగ్: అల్యూమినా సిరామిక్ డ్రై ప్రెస్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ ఆకారం మరియు లోపలి గోడ మందం 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ, పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి 4: 1 వస్తువుల కంటే ఎక్కువ కాదు. అచ్చు పద్ధతులు యూనియాక్సియల్ లేదా ద్వి దిశాత్మకమైనవి. ప్రెస్ రెండు రకాల హైడ్రాలిక్ రకం మరియు యాంత్రిక రకాన్ని కలిగి ఉంది, ఇవి సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా ఆటోమేటిక్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి. ప్రెస్ యొక్క గరిష్ట పీడనం 200 MPA. అవుట్పుట్ నిమిషానికి 15 ~ 50 ముక్కలను చేరుకోవచ్చు. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ఏకరీతి స్ట్రోక్ పీడనం కారణంగా, పౌడర్ ఫిల్లింగ్ భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు నొక్కే భాగాల ఎత్తు భిన్నంగా ఉంటుంది. పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మొత్తం కారణంగా మెకానికల్ ప్రెస్ వర్తించే పీడనం యొక్క పరిమాణం మారుతుంది, ఇది సింటరింగ్ తర్వాత పరిమాణ సంకోచంలో వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
అందువల్ల, అచ్చు నింపడానికి పొడి నొక్కడం ప్రక్రియలో పొడి కణాల ఏకరీతి పంపిణీ చాలా ముఖ్యం. నింపే మొత్తం ఖచ్చితమైనది కాదా లేదా తయారు చేసిన అల్యూమినా సిరామిక్ భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపింది. 60 ~ 200 మెష్ మధ్య 60μm కంటే ఎక్కువ ఉన్న పొడి కణాలు గరిష్ట ఉచిత ప్రవాహ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు, ఉత్తమ పీడన అచ్చు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి.
సేంద్రీయ సంకలనాలను అల్యూమినా సిరామిక్ స్లర్రికి కూడా జోడించాలి, ముద్ద కణాల ఉపరితలంపై డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ముద్దను స్థిరపడకుండా స్థిరంగా నిలిపివేయబడుతుంది. అదనంగా, వినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, ఆల్జీనేట్ అమైన్ మరియు పాలియాక్రిలమైడ్ మరియు గమ్ అరబిక్ వంటి చెదరగొట్టేవారు మురికివాడను అచ్చు ఆపరేషన్ కోసం అనువైనదిగా చేయడానికి బైండర్లు జోడించబడతాయి.
3. ఫైరింగ్ టెక్నాలజీ
కణిక సిరామిక్ శరీరాన్ని సాంద్రత చేసే సాంకేతిక పద్ధతిని మరియు ఘన పదార్థాన్ని ఏర్పరుచుకునే సాంకేతిక పద్ధతిని సింటరింగ్ అంటారు. సింటరింగ్ యొక్క పద్ధతి ఏమిటంటే, బిల్లెట్ యొక్క శరీరంలోని కణాల మధ్య శూన్యతను తొలగించడం, కొద్ది మొత్తంలో వాయువు మరియు అశుద్ధమైన సేంద్రీయ పదార్థాలను తొలగించడం మరియు కణాలు పెరగడం మరియు ఒకదానితో ఒకటి కలిపి కొత్త పదార్థాలను ఏర్పరచడం.
ఫైరింగ్ కోసం ఉపయోగించే తాపన పరికరం ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఎలక్ట్రిక్ కొలిమి. వాతావరణ పీడనం సింటరింగ్‌తో పాటు, అనగా, పీడన రహిత సింటరింగ్, వేడి పీడన సింటరింగ్ మరియు వేడి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ సింటరింగ్ ఉన్నాయి. నిరంతర వేడి నొక్కే సింటరింగ్ అవుట్పుట్ను పెంచుతున్నప్పటికీ, పరికరాలు మరియు అచ్చు ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అక్షసంబంధ తాపన కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క పొడవు పరిమితం. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాయువును పీడన బదిలీ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది, అన్ని దిశలలో ఏకరీతి తాపన యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారపు ఉత్పత్తుల యొక్క సింటరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏకరీతి నిర్మాణం కారణంగా, పదార్థం యొక్క లక్షణాలు చల్లని నొక్కే సింటరింగ్ కంటే 30 ~ 50% ఎక్కువ. ఇది సాధారణ వేడి నొక్కే సింటరింగ్ కంటే 10 ~ 15% ఎక్కువ.
అందువల్ల, ప్రస్తుతం, సిరామిక్ బేరింగ్లు, అద్దాలు, అణు ఇంధనం మరియు తుపాకీ బారెల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు వంటి జాతీయ రక్షణకు అవసరమైన కొన్ని అధిక విలువ కలిగిన అల్యూమినా సిరామిక్ ఉత్పత్తులు లేదా జాతీయ రక్షణకు అవసరమైన ప్రత్యేక భాగాలు, ఈ క్షేత్రం హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కే సింటరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.
అదనంగా, మైక్రోవేవ్ సింటరింగ్ పద్ధతి, ఆర్క్ ప్లాస్మా సింటరింగ్ పద్ధతి, స్వీయ-వ్యాప్తి చెందుతున్న సింటరింగ్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి.
4, పూర్తి చేయడం మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలు
సింటరింగ్ తర్వాత కొన్ని పదార్థాలు పూర్తి చేయాలి. కృత్రిమ ఎముకలుగా ఉపయోగించగల ఉత్పత్తులకు సరళత పెంచడానికి అద్దం వంటి అధిక ఉపరితల ముగింపు అవసరం. అల్యూమినా సిరామిక్ పదార్థాల అధిక కాఠిన్యం కారణంగా, దుస్తులు-నిరోధక పలకలను కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఇటుక పదార్థాలతో పూర్తి చేయాలి. SIC, B4C లేదా డైమండ్ వంటివి.
ఇది సాధారణంగా ముతక నుండి చక్కటి రాపిడి గ్రౌండింగ్ నుండి దశల వారీగా ఉపయోగించబడుతుంది, తుది ఉపరితల పాలిషింగ్. సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం <1μm మైక్రాన్ AL2O3 పౌడర్ లేదా డైమండ్ పేస్ట్ ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని అల్యూమినా సిరామిక్ భాగాలను ఇతర పదార్థాలతో ప్యాక్ చేయాలి.
