పాలియురేతేన్ / గ్లాస్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాల పనితీరు లక్షణాలు

చాలా సంవత్సరాల అభివృద్ధి తరువాత, విదేశీ పాలియురేతేన్ పుల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు వాణిజ్యీకరించబడింది. పాలియురేతేన్ లాగడం మరియు స్క్వీజింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, మరింత మెరుగైన ఫైబర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క బలం బాగా పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, పాలియురేతేన్ యొక్క అద్భుతమైన ప్రభావ బలం, తన్యత బలం మరియు ఇంటర్లేయర్ షీర్ బలం కారణంగా, ఉత్పత్తులను సన్నగా మరియు తేలికగా తయారు చేయవచ్చు.
ఉదాహరణకు, సన్నని ఐ-బీమ్‌ను తక్కువ నిరంతర అసలైన పట్టు అనుభూతి మరియు ఎక్కువ అన్‌విస్టెడ్ రోవింగ్ నూలుతో తయారు చేయవచ్చు, ఐ-బీమ్ యొక్క మందాన్ని 3.3 మిమీ నుండి 2.6 మిమీ వరకు తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో దాని రేఖాంశ దృ ff త్వాన్ని మార్చదు. ఇది ఉత్పత్తిని బరువు ద్వారా 13% మరియు ఖర్చు 7% తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు తక్కువ పెళుసుగా ఉన్నందున, వాటిని పగుళ్లు మరియు అణిచివేత లేకుండా సాంప్రదాయ పద్ధతిలో సమీకరించవచ్చు.
ప్రత్యేకించి, పాలియురేతేన్ పుల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ఈ క్రింది అంశాలలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. (1) నాలుగు లేదా ఐదు వేర్వేరు గ్లాస్ ఫైబర్ వరకు అవసరమని భావించవచ్చు. ఇవి తప్పక కత్తిరించాలి మరియు ఆకారంలో ఉండాలి. పాలియురేతేన్ పుల్ స్క్వీజ్ ఉపయోగించి, తరచుగా గ్లాస్ ఫైబర్‌కు బదులుగా ట్విస్ట్ రోవింగ్ లేకుండా గ్లాస్ ఫైబర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తొలగింపు ముడి పదార్థాల ఖర్చును మరియు అనుభూతిని నిర్వహించడానికి శ్రమ ఖర్చును తగ్గిస్తుందని భావించింది. అనుభూతి కూడా సులభంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, మరియు శిధిలాలు యంత్రాన్ని నిరోధించగలవు, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి. అనుభూతిని తొలగించడం చాలా సందర్భాల్లో ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా వ్యయ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. మరోవైపు, అన్‌విస్టెడ్ రోవింగ్‌తో భావించిన తరువాత, ఫైబర్ వాల్యూమ్ కంటెంట్ సుమారు 80%కి పెరుగుతుంది, అయితే చాలా మంది పాలియుతర పుల్-ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఫైబర్ కంటెంట్ 60%. ఈ విధంగా, అధిక గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ మెరుగైన పనితీరు రెసిన్తో కలిపి మెరుగైన బలం మరియు దృ ff త్వంతో పాలియురేతేన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొఫైల్‌ను సృష్టించండి. (2) పాలియురేతేన్ పుల్-ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక బలం లక్షణాలు కొన్ని కొత్త అనువర్తనాలను తెరుస్తాయి. ఈ ఉత్పత్తులను నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాలు మరియు రవాణా మార్కెట్లలో ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం స్థానంలో పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క అసమర్థ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అసలు డై హెడ్, హీటర్ మరియు యూనిట్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడతాయి. పాలియురేతేన్ యొక్క బలం కారణంగా, పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తిపై స్క్రూను లోడ్ చేసేటప్పుడు ప్రిడ్రిల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తిలో స్క్రూను లాగడానికి అవసరమైన శక్తి స్క్రూను లాగడానికి అవసరమైన శక్తి కంటే రెట్టింపు శక్తి కంటే ఎక్కువ. 240 డిగ్రీలు. మెయిన్ థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ / గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ పెర్ఫార్మెన్స్ కాంట్రాస్ట్ (6) ప్యూర్ పాలియురేతేన్ / గ్లాస్ ఫైబర్ అనేది ఉత్తమ పనితీరు వెలికితీత మిశ్రమ పదార్థం, పదార్థ విభాగం, మృదువైన ఉపరితలం, వెలికితీత వేగం, నీరు, ఆమ్లం, ఆల్కలీ, ఉప్పు ఉత్తమమైనది, మంచి దహన నిరోధకత, పూత, అలికాటిక్ పాలియురేతేన్ వ్యవస్థ, ద్రావకం లేదు, స్టైరిన్, పర్యావరణ స్నేహపూర్వకంగా.