లాస్ట్ అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ రన్నర్ డిజైన్ సూత్రాలు
పోయడం సమయంలో టైప్ కావిటీ గ్యాస్ బ్యాకిన్జెక్షన్ నివారించడానికి, ట్రాన్స్వర్స్ పోయడం ఛానెల్‌కు గ్యాస్ చాంబర్ చేయడానికి తగినంత స్థలం ఉండాలి మరియు విలోమ పోయడం ఛానెల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యాన్ని పెద్దగా రూపొందించాలి.
ఇన్నర్ పోయడం యొక్క డిజైన్ సూత్రం: వెడల్పు మరియు చిన్న మందం. లోపలి పోయడం గేట్ యొక్క పనితీరు మెటల్ ద్రవాన్ని రకం కుహరంలోకి ప్రవేశపెట్టడం.
అదృశ్యమైన డై కాస్టింగ్ రూపకల్పన నాలుగు లింక్‌లకు శ్రద్ధ వహించాలి:
1) లోపలి పోయడం నోరు యొక్క కట్టింగ్ స్థానం సహేతుకంగా ఉండాలి;
2) లోపలి పోయడం నోటిలో తక్కువ ఉష్ణ నష్టం;
3) లోపలి పోయడం గేట్ యొక్క కట్టింగ్ దిశ ప్రతికూల పీడన క్షేత్రంతో పాటు నేరుగా ఉండాలి;
4) లోపలి ఛానెల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని నిరోధించలేము. కాబట్టి లోపలి పోయడం యొక్క అవసరం: వెడల్పు మరియు చిన్న మందం.
సాంప్రదాయ ఇసుక తారాగణం లిక్విడ్ మెటల్ ఫిల్లింగ్ కుహరం అల్లకల్లోలం లేకుండా మృదువైన నింపడం సాధించగలదు. ప్రదర్శన ఎక్కువగా ఫ్లాట్ (క్షితిజ సమాంతర వర్గీకరణ) కాబట్టి, పెరుగుదల దూరం ఎక్కువగా లేదు మరియు దిగువ నోట్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది కాదు.
కనుమరుగవుతున్న డై కాస్టింగ్ సాంప్రదాయ ఇసుక కాస్టింగ్ నుండి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. కుహరం నురుగుతో ఆక్రమించబడింది, మరియు లోపలి గేటు రూపకల్పన నురుగు డై యొక్క ఆబ్జెక్టివ్ ఉనికిని పరిగణించాలి. ద్రవ మెటల్ ఫిల్లింగ్‌పై ఫోమ్ మోడ్ గ్యాసిఫికేషన్ లక్షణాల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేస్తున్నప్పుడు, నురుగు అచ్చు గ్యాసిఫికేషన్ అదృశ్యంపై ద్రవ లోహపు నింపడం యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా అధ్యయనం చేయడం కూడా అవసరం -ఇవి రెండు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులు, ఇవి కలిసి విభజించడం ద్వారా వేరు చేయబడవు. నురుగు అచ్చు యొక్క ఎండోథెర్మల్ కుళ్ళిపోవడం ద్రవ లోహం ద్వారా తీసుకువెళ్ళే పరిమిత వేడి మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క మార్పును ప్రభావితం చేస్తుంది, ద్రవ లోహపు నింపే ప్రక్రియలో ప్రవాహ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపై ఉష్ణ క్షేత్ర పంపిణీ మరియు సాలిఫికేషన్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ద్రవం మెటల్ ఫిల్లింగ్ రకం యొక్క ప్రవాహ క్షేత్రం మరియు ఉష్ణ క్షేత్రాన్ని ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడం మరియు గైడనం, సంకోచం మరియు చల్లని విభజన యొక్క లోపాలను నివారించడానికి మరియు తొలగించడానికి మార్గదర్శకత్వం మరియు నియంత్రణ కీలకమైనవి.
ద్రవ లోహపు నింపే ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి యొక్క నష్టం మరియు వినియోగం నురుగు యొక్క ఆకారం, వేగం మరియు అదృశ్యం నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, నురుగు అచ్చు యొక్క అదృశ్య లక్షణాలను సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు గ్యాస్ అచ్చు యొక్క అదృశ్య లక్షణాలను సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవడానికి సచ్ఛిద్రత, కార్బన్ అవపాతం మరియు కార్బన్ మెరుగుదల యొక్క లోపాలను నివారించడానికి మరియు తొలగించడానికి ఇది కీలకం, రంధ్రాలు, కార్బన్ అవపాతం మరియు నురుగు అచ్చు యొక్క గ్యాసిఫికేషన్ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే కార్బన్ మెరుగుదలలతో సహా.
