సుత్తి క్రషర్ యొక్క విభిన్న సేవా పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, మేము హామర్ హెడ్ యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో మాలిబ్డినం, వనాడియం, టైటానియం, క్రోమియం, నికెల్, బోరాన్ మొదలైన వివిధ అరుదైన మిశ్రమం అంశాలను జోడించాము మరియు మాతృకను బలపరిచేందుకు అనేక రకాల మిశ్రమం మాడిఫైయర్లను ఉపయోగించాము. ; ధాన్యం శుద్ధీకరణను పెంచడానికి మరియు సరైన పనితీరును సాధించడానికి అవుట్-ఫర్నేస్ రిఫైనింగ్, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్, డైరెక్షనల్ సాలిఫికేషన్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ టెక్నాలజీలను అవలంబించండి. సుత్తి తల యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, టంగ్స్టన్-టైటానియం మిశ్రమం, ఇది చాలా బలంగా మరియు రెండవ వజ్రానికి రెండవది, అధిక-మాంగనీస్ స్టీల్ బేస్ మీద వేయబడుతుంది. ఇది తీవ్రమైన రాపిడి దుస్తులను నిరోధించగలదు మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకత, మంచి భద్రతా పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇలాంటి ప్రయోజనాలు వినియోగదారులకు అధిక-ధరించే విడిభాగాలను ఎంచుకోవడానికి కొత్త ప్రాంతాలను తెరిచాయి. దీని ఉన్నతమైన వ్యయ పనితీరు పెద్ద క్రషర్ ఉపకరణాల కొనుగోలు మరియు అనువర్తనంలో వినియోగదారులకు మరింత మెరుగైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సృష్టించింది మరియు ఇసుక మరియు కంకర సంస్థల సుత్తి హెడ్ అయిన అనేక సిమెంటుకు ప్రసిద్ధ ఎంపికగా మారింది.
సుత్తి తలలు ఏ పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి?
అధిక-క్రోమియం మిశ్రమ సుత్తి తల సుత్తి తల భాగంలో అధిక-క్రోమియం తారాగణం ఇనుప పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. ఇది అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, పెద్ద ప్రభావ లోడ్లను తట్టుకోగలదు మరియు తగినంత యాంటీ-వేర్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సుత్తి హ్యాండిల్ తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్తో మంచి మొండితనంతో తయారు చేయబడింది మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఎప్పటికీ విచ్ఛిన్నం కాదు. బిమెటల్ కాంపోజిట్ హామర్ హెడ్ యొక్క కాఠిన్యం HRC62-65 కి చేరుకోగలదు, మరియు ప్రభావ దృ ough త్వం AK30J/C㎡ కంటే ఎక్కువ, కాబట్టి ఇది అధిక-వేర్ యాంటీ-యాంటీ ఎఫెక్ట్ మరియు నమ్మదగిన భద్రతా పనితీరు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. ఈ రకమైన సుత్తి ఎక్కువగా ఇటుక కర్మాగారాలు మరియు చిన్న ఇసుక మరియు కంకర ఉత్పత్తి రేఖలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది పెద్ద-స్థాయి సుత్తి క్రషింగ్కు తగినది కాదు.
వాస్తవానికి, మీ నిర్దిష్ట పని పరిస్థితుల ఆధారంగా పదార్థాల ఎంపిక అవసరం. మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి ఆన్లైన్ కస్టమర్ సేవను సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
హామర్ క్రషర్ యొక్క సుత్తి తల ఎలా ఎంచుకోవాలి?
1. సుత్తి క్రషర్ యొక్క పరిమాణం మరియు సుత్తి తల యొక్క బరువు. రాతి క్రషర్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం, సుత్తి తల యొక్క బరువు, మరియు అది చూర్ణం చేసే పదార్థం యొక్క పెద్ద పరిమాణం. అందువల్ల, సుత్తి తలపై ఎక్కువ ప్రభావ భారం. ఈ కారణంగా, పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు మొదట దాని మొండితనాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు సుత్తి తల యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడాన్ని పరిగణించాలి.
2. పిండిచేసిన పదార్థాల బ్లాకినెస్ మరియు కాఠిన్యం. పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం, సుత్తి తల పదార్థం కోసం ఎక్కువ కాఠిన్యం అవసరాలు; మరియు పదార్థం యొక్క ఎక్కువ బ్లాకినెస్, ఎక్కువ దృ ough త్వం అవసరాలు.
3. సుత్తి హెడ్ మెటీరియల్స్ ఎన్నుకునేటప్పుడు, సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రభావాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు అధిక-నాణ్యత, తక్కువ-ధర మరియు మార్కెట్ పోటీగా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి. అదే సమయంలో, తయారీదారుకు ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడం సులభతరం చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ యొక్క హేతుబద్ధతను కూడా పరిగణించాలి. రాతి క్రషర్ల యొక్క సుత్తి తలలను తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్, కానీ వాటి దుస్తులు నిరోధకత భిన్నంగా ఉంటుంది.
