అల్యూమినా సిరామిక్స్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
పౌడర్ తయారీ
ఫ్యాక్టరీలోని అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పౌడర్ వేర్వేరు ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు వేర్వేరు అచ్చు ప్రక్రియల ప్రకారం పౌడర్ పదార్థాలలోకి తయారు చేయబడుతుంది. 99.99%లో అల్యూమినా యొక్క స్వచ్ఛతకు అదనంగా అధిక-ప్యూరిటీ అల్యూమినా సిరామిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ ఉంటే, పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం 1μm కన్నా తక్కువ, కానీ అల్ట్రాఫైన్ గ్రౌండింగ్ మరియు దాని కణ పరిమాణ పంపిణీ యూనిఫాం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, బైండర్లు మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌లను పౌడర్‌లోకి ప్రవేశపెట్టాలి, సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్స్ లేదా రెసిన్లు 10-30%బరువు నిష్పత్తి. అచ్చు ఆపరేషన్ను సులభతరం చేయడానికి సేంద్రీయ బైండర్‌ను 150-200 ఉష్ణోగ్రత వద్ద అల్యూమినా పౌడర్‌తో సమానంగా కలపాలి. వేడి నొక్కే ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన పొడి పదార్థం బైండర్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా ఆటోమేటిక్ డ్రై ప్రెసింగ్ అచ్చును ఉపయోగించినట్లయితే, పౌడర్‌కు ప్రత్యేక ప్రక్రియ అవసరాలు ఉన్నాయి, మరియు పౌడర్‌కు చికిత్స చేయడానికి స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మరియు గోళాకారంగా కనిపించేలా చేయడం అవసరం, తద్వారా పొడి యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మోల్డింగ్‌లో అచ్చు గోడ యొక్క స్వయంచాలక నింపడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదనంగా, పొడి మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి, స్టెరిక్ ఆమ్లం మరియు బైండర్ పివిఎ వంటి కందెనలో 1 నుండి 2% వరకు జోడించడం అవసరం.
ప్రెస్ అచ్చును పొడి చేయడానికి, పౌడర్ స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ అవసరం, దీనిలో పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ బైండర్‌గా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. షాంఘైలోని ఒక పరిశోధనా సంస్థ AL203 స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ కోసం బైండర్‌గా నీటిలో కరిగే పారాఫిన్ మైనపును అభివృద్ధి చేసింది, ఇది తాపన కింద మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంది. గ్రాన్యులేషన్ స్ప్రే చేసిన తరువాత పౌడర్‌కు మంచి ద్రవత్వం, వదులుగా ఉండే సాంద్రత మరియు ప్రవాహ కోణం ఘర్షణ ఉష్ణోగ్రత 30 డిగ్రీల కన్నా తక్కువ ఉండాలి. ఖాళీ యొక్క అధిక సాంద్రతను పొందటానికి, కణ పరిమాణం యొక్క నిష్పత్తి అనువైనది.
ఏర్పడే పద్ధతి
అల్యూమినా సిరామిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఏర్పడే పద్ధతులు పొడి నొక్కడం, గ్రౌటింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, ఇంజెక్షన్, కాస్టింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో వడపోత అచ్చు, ప్రత్యక్ష సాలిఫికేషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, జెల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ఘన ఉచిత అచ్చు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అభివృద్ధి చేశాయి. వేర్వేరు ఉత్పత్తి ఆకారాలు, పరిమాణాలు, సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులు వేర్వేరు అచ్చు పద్ధతులు అవసరం.
దాని సాధారణ ఏర్పడటానికి పరిచయం:
1, డ్రై ప్రెస్ మోల్డింగ్: అల్యూమినా సిరామిక్ డ్రై ప్రెస్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ ఆకారం మరియు లోపలి గోడ మందం 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ, పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి 4: 1 వస్తువుల కంటే ఎక్కువ కాదు. అచ్చు పద్ధతులు యూనియాక్సియల్ లేదా ద్వి దిశాత్మకమైనవి. ప్రెస్ రెండు రకాల హైడ్రాలిక్ రకం మరియు యాంత్రిక రకాన్ని కలిగి ఉంది, ఇవి సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా ఆటోమేటిక్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి. గరిష్ట పత్రికా ఒత్తిడి 200mpa. అవుట్పుట్ నిమిషానికి 15 ~ 50 ముక్కలను చేరుకోవచ్చు. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క ఏకరీతి స్ట్రోక్ పీడనం కారణంగా, పౌడర్ ఫిల్లింగ్ భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు నొక్కే భాగాల ఎత్తు భిన్నంగా ఉంటుంది. పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మొత్తం కారణంగా మెకానికల్ ప్రెస్ వర్తించే పీడనం యొక్క పరిమాణం మారుతుంది, ఇది సింటరింగ్ తర్వాత పరిమాణ సంకోచంలో వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అచ్చు నింపడానికి పొడి నొక్కడం ప్రక్రియలో పొడి కణాల ఏకరీతి పంపిణీ చాలా ముఖ్యం. నింపే మొత్తం ఖచ్చితమైనది కాదా లేదా తయారు చేసిన అల్యూమినా సిరామిక్ భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపింది. 60 ~ 200 మెష్ మధ్య 60μm కంటే ఎక్కువ ఉన్న పొడి కణాలు గరిష్ట ఉచిత ప్రవాహ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు, ఉత్తమ పీడన అచ్చు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి.
2, గ్రౌటింగ్ మోల్డింగ్ పద్ధతి: గ్రౌటింగ్ అచ్చు అనేది అల్యూమినా సిరామిక్స్ కోసం ఉపయోగించే ప్రారంభ అచ్చు పద్ధతి. జిప్సం అచ్చు వాడకం కారణంగా, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకార భాగాలను ఏర్పరచడం సులభం. గ్రౌటింగ్ అచ్చు యొక్క కీ అల్యూమినా స్లర్రి తయారీ. సాధారణంగా నీటిని ఫ్లక్స్ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు, ఆపై డెగమ్మింగ్ ఏజెంట్ మరియు బైండర్ జోడించబడతాయి, పూర్తి గ్రౌండింగ్ తరువాత, వాయువు విడుదల చేయబడుతుంది, ఆపై ప్లాస్టర్ అచ్చు వెనుకకు పోస్తారు. ప్లాస్టర్ అచ్చు యొక్క కేశనాళికల ద్వారా నీటిని గ్రహించడం వల్ల, ముద్ద అచ్చులో పటిష్టం అవుతుంది. బోలు గ్రౌటింగ్‌లో, అచ్చు గోడపై మురికివాడలు అవసరమైన మందాన్ని చేరుకున్నప్పుడు అదనపు ముద్దను పోయాలి. శరీరం యొక్క సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి, అధిక ఏకాగ్రత ముద్దను వీలైనంతవరకు వాడాలి.
సేంద్రీయ సంకలనాలను అల్యూమినా సిరామిక్ స్లర్రికి కూడా జోడించాలి, ముద్ద కణాల ఉపరితలంపై డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ముద్దను స్థిరపడకుండా స్థిరంగా నిలిపివేయబడుతుంది. అదనంగా, వినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, ఆల్జీనేట్ అమైన్ మరియు పాలియాక్రిలమైడ్ మరియు గమ్ అరబిక్ వంటి చెదరగొట్టేవారు మురికివాడను అచ్చు ఆపరేషన్ కోసం అనువైనదిగా చేయడానికి బైండర్లు జోడించబడతాయి.
