కుండల షెల్ మోడ్ పద్ధతి

కుండల షెల్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు ఎక్కువగా కొద్ది మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, యాంత్రీకరణ, ఆటోమేషన్, అధిక వ్యయం సులభం కాదు, అందువల్ల, దాని అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చాలా పరిమితం, ప్రధానంగా చిత్రాల కోసం:
(1) ఇది వెల్డింగ్ కోసం మరియు దీనిని ఒకే శరీరంలో వేయవచ్చు
(2) పేలవమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఉన్న పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి
(3) కళ, కళలు మరియు చేతిపనుల సంక్లిష్ట ఆకారాలు
డీవాక్సింగ్ కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే, దీనిని పెద్ద కాస్టింగ్ లేదా మందపాటి మాంసం భాగాలుగా తయారు చేయవచ్చు, లేదా డీవాక్సింగ్ కాస్టింగ్ పద్ధతిలో చాలా తక్కువ. వర్తించే ఉత్పత్తులు:
.
(2) బ్లేడ్: పెద్ద ఆవిరి టర్బైన్, వివిధ కదిలే ఇంపెల్లర్
(3) భాగాలు: ఎలక్ట్రానిక్ గైడ్ వేవ్‌ట్యూబ్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ స్టెబిలైజర్, వాల్వ్ బాడీ, మొదలైనవి
సిరామిక్ షెల్ అచ్చు పద్ధతి సిలికా జెల్ ద్రావకాన్ని బైండింగ్ ఏజెంట్, మిశ్రమ వక్రీభవన పౌడర్ ఫిల్లర్ మరియు జెలటినైజేషన్ గా ఉపయోగిస్తుంది
ముద్దగా, ingeing. పూర్తి ద్రవత్వంతో ముద్దను మోడల్ యొక్క ఉపరితలంపై పోస్తారు, ఘనీకృత, అచ్చు, 700 డిగ్రీల వద్ద నిర్జలీకరణం, ఎండబెట్టి, 1000 డిగ్రీల వద్ద కాలిపోతుంది, బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సిరామిక్ షెల్ అచ్చును తయారు చేస్తుంది. సిరామిక్ షెల్ అచ్చు యొక్క మందం 3 ~ 20 మిమీ. పెద్ద కాస్టింగ్ పోసేటప్పుడు, బేరింగ్ మెటల్ కరిగే బరువుకు మద్దతుగా సిరామిక్ షెల్ అచ్చు వెనుక భాగాన్ని మెత్తగా ఉండాలి.
మోడల్ పదార్థం తక్కువ మొత్తంలో ఉపరితల చికిత్స చేయబడిన పదార్థం, లోహం లేదా రెసిన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తి, అధిక స్వచ్ఛతను ఉపయోగించి పూరక, అధిక ద్రవీభవన స్థానం వక్రీభవనం కరిగిన లోహంతో ప్రతిచర్యను నివారించడానికి, తారాగణం లోహంతో ప్రతిచర్యను నివారించడానికి, వక్రీభవన యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ చిన్న కణాలతో కలిపిన పెద్ద కణాలు, మితమైన బలం మరియు ఉపరితలం పొందవచ్చు, సాధారణంగా ఆల్క్మోన్ సోషన్స్‌ను ఉపయోగించుకుంటారు.
ముద్ద యొక్క ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఫిల్లర్ మరియు బైండింగ్ యొక్క బరువు శాతం మరియు అచ్చు యొక్క బలం మరియు గాలి పారగమ్యతను నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు చేస్తారు. ఫిల్లర్ మొత్తం స్లర్రి యొక్క వాల్యూమ్‌ను ఉమ్మడి వాల్యూమ్ యొక్క 1.5 నుండి 2.5 రెట్లు చేస్తుంది.
సిరామిక్ షెల్ అచ్చు యొక్క వెనుక మద్దతు పొడి, ఆయిల్ ఇసుక, కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా శాశ్వత లోహ అచ్చు కావచ్చు. ఆక్సీకరణ లేదా డెకార్బోనైజేషన్‌ను నివారించడానికి అచ్చును కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు వేడి వేడి చేయాలి, 500 డిగ్రీలు, 200 డిగ్రీల తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ మెటల్, 200 డిగ్రీ, జడ వాయువులో జడ వాయువులో ఉండాలి.