FRP వైండింగ్ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క వర్గీకరణ పరిచయం

FRP ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి వైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ఉత్పత్తి రకంలో గొప్ప పరిమితులను కలిగి ఉంది. ఎందుకంటే వైండింగ్ ప్రక్రియ కొన్ని స్థూపాకార ఆకార పైపు, ఎఫ్‌ఆర్‌పి ప్యూరిఫికేషన్ టవర్, ట్యాంక్, సెప్టిక్ ట్యాంక్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ కాగితం FRP వైండింగ్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క వర్గీకరణను పరిచయం చేస్తుంది.
FRP వైండింగ్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ వర్గీకరణ సాధారణంగా ఈ క్రింది మూడుని కలిగి ఉంటుంది: A, పొడి వైండింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ సాధారణ పొడి వైండింగ్ అచ్చు ప్రక్రియ రెసిన్ మెటీరియల్ నానబెట్టిన గ్లాస్ ఫైబర్ నూలుతో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టడం, ఇది ప్రాథమిక క్యూరింగ్ స్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది, ఆపై నూలును స్పిండిల్స్‌లోకి మూసివేస్తుంది, తరువాత ఉత్పత్తిని నేరుగా ధ్యానంలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. న్యాయ వ్యవస్థను ఉపయోగించే ఉత్పత్తులలో సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, వైండింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు (100 ~ 200 మీ / నిమిషం వరకు), ఈ ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం, పరికరాలు సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటాయి, కార్మిక ఆరోగ్య పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ పద్ధతి యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం. ఏదేమైనా, పొడి వైండింగ్ మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు ప్రారంభ ఎండబెట్టడం సమయం గ్రహించడం అంత సులభం కాదు, కాబట్టి బాహ్య రెసిన్ జెల్ పటిష్టంగా ఉన్నట్లు కనిపించడం సులభం, కాని అంతర్గత రెసిన్ పటిష్టం కాలేదు. ప్రారంభంలో పటిష్టమైన ఫైబర్గ్లాస్ నూలును వైండింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న కుదురులలోకి తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది నిస్సందేహంగా వైండింగ్ పరికరాల సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది. (FRP అంటే ఏమిటి)
B, తడి వైండింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ తడి వైండింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ అని పిలవబడేది, తయారుచేసిన గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు లేదా గ్లాస్ ఫైబర్ వస్త్రం మరియు ఇతర ఉపబల పదార్థాలు మొదట రెసిన్ మిశ్రమ పదార్థంలో నానబెట్టబడతాయి, ఆపై నేరుగా కోర్ అచ్చు లేదా అచ్చు యొక్క లైనింగ్‌కు గాయపడతాయి, ఆపై తుది ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఆపై క్యూరింగ్ మార్గాన్ని వేడి చేస్తాయి. (FRP అధిక పీడన అభిమాని. సరళమైనది, మరియు పదార్థాల రకాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి వివిధ రకాల గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఏదేమైనా, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థం రెసిన్ ను నానబెట్టిన వెంటనే గాయపడాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, ఇది తొలగించలేని కొన్ని ప్రామాణికమైన గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థాలకు దారితీస్తుంది మరియు తరువాతి ఉత్పత్తులలో పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు దారితీయవచ్చు. తడి వైండింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగం FRP ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయగలదని నిర్ధారించడానికి, వైండింగ్ ప్రక్రియలోని ప్రతి లింక్‌కు ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, రబ్బరు రోలర్, టెన్షన్ కంట్రోలర్, వైర్ హెడ్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు తరచుగా మాన్యువల్ నిర్వహణ అవసరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క పటిష్టం మరియు సంశ్లేషణను నివారించడానికి ఈ ఉపకరణాలు క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయబడతాయి, ఇది వైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. (FRP జ్వాల రిటార్డెంట్ ఫ్యాన్)
సి, సెమీ డ్రై వైండింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ పైన ప్రవేశపెట్టిన పొడి లేదా తడి వైండింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియతో పోలిస్తే, సెమీ డ్రై వైండింగ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ ఉత్పత్తిలో మరింత సహేతుకమైనది. అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది పొడి వైండింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాథమిక గ్లాస్ ఫైబర్ ఎండబెట్టడం చికిత్సను తొలగిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని తగ్గించడానికి సెమీ-ఎండబెట్టడం పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఇది పదార్థం యొక్క రెసిన్ మిశ్రమంలో ఉన్న అస్థిర ద్రావకాన్ని కొంతవరకు తొలగించగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క తరువాతి దశలో గాలి బుడగలు సమస్యను నివారించవచ్చు. అంతేకాకుండా, పొడి వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన బహుళ చికిత్స మోడ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది. (FRP సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్)
పారిశ్రామిక వ్యర్థాలలో