హై-మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ వివరణ

అధిక శక్తి ప్రభావం యొక్క పని స్థితిలో, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ మరియు అల్ట్రా-హై మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి విస్తృతంగా ఉంది. చాలా ఫౌండ్రీలకు ఇటువంటి ఉక్కు కాస్టింగ్స్ ఉత్పత్తి లేదు. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్‌కు సంక్షిప్త వివరణ ఇవ్వండి, నిర్మాత సూచన కోసం అందించండి.
1 రసాయన కూర్పు
హై మాంగనీస్ స్టీల్ జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం 5 గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది, ప్రధాన వ్యత్యాసం కార్బన్ కంటెంట్, దాని పరిధి 0.75% -1.45%. భారీ హిట్, కార్బన్ తక్కువగా ఉంటుంది. మాంగనీస్ కంటెంట్ 11.0%-14.0%మధ్య ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 13%కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు. సూపర్ హై మాంగనీస్ స్టీల్ కోసం జాతీయ ప్రమాణం లేదు, కానీ మాంగనీస్ కంటెంట్ 18%కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. సిలికాన్ కంటెంట్ స్థాయి ప్రభావ మొండితనంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి తక్కువ పరిమితిని 0.5%కంటే ఎక్కువ కాదు. తక్కువ భాస్వరం మరియు తక్కువ సల్ఫర్ అత్యంత ప్రాధమిక అవసరం, ఎందుకంటే అధిక మాంగనీస్ కంటెంట్ సహజంగానే డీసల్ఫరైజేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది, కాబట్టి భాస్వరం తగ్గింపు చాలా ముఖ్యం, భాస్వరం 0.07%కన్నా తక్కువ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. క్రోమియం అనేది దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, సాధారణంగా 2.0%లో.
2 కొలిమి పదార్థం
కొలిమి పదార్థం రసాయన కూర్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రధాన కొలిమి అధిక నాణ్యత గల కార్బన్ స్టీల్ (లేదా ఇంగోట్), అధిక కార్బన్ ఐరన్ మాంగనీస్, మీడియం కార్బన్ ఐరన్ మాంగనీస్, హై కార్బన్ ఐరన్ క్రోమ్ మరియు హై మాంగనీస్ స్టీల్. ఇక్కడ ఒక ప్రత్యేక రిమైండర్ ఏమిటంటే, రసాయన కూర్పు తగినంతవరకు, దీనిని కొలిమి పదార్థానికి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చని ప్రజలు భావిస్తారు. ఈ వ్యక్తి హానికరం. కొన్ని ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది కాకపోవడానికి కారణం, ఇవన్నీ. అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, అల్ట్రా-హై మాంగనీస్ స్టీల్, అన్ని మెటల్ కాస్టింగ్‌లు మాత్రమే ఎక్కువ కొలిమి పదార్థాలను ఉపయోగించలేము, కొలిమి పదార్థం 25%మించకూడదు. కాబట్టి, అదనపు రిటర్న్ ఛార్జ్ గురించి ఏమిటి? వ్యర్థాలను తగ్గించినంత కాలం, మిగులు ఉండదు.
3 కరుగు
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమి, లేదా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌తో, ఎల్లప్పుడూ మొదట కరిగించే కార్బన్ స్టీల్, మరియు అన్ని రకాల ఫెర్రోమాంగనీస్ మరియు ఇతర విలువైన మిశ్రమ పదార్థాల పదార్థాలను చాలా సార్లు విభజించటానికి, ప్రతిసారీ కొలిమిలో ఒక చిన్న మొత్తాన్ని, చివరి అదనంగా విలువైన అంశాలు, బర్న్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఇక్కడ దాణా క్రమం మీద దృష్టి పెట్టండి. మెటీరియల్ బ్లాక్ సాధ్యమైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి, 50-80 మిమీతో తగినది. ద్రవీభవన తరువాత, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత 1580-1600 డిగ్రీకి చేరుకున్నప్పుడు, డియోక్సిజనేషన్, డీహైడ్రోజనేషన్, నత్రజని తొలగింపు, అల్యూమినియం వైర్, SI-CA మిశ్రమం లేదా SIC పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కొలిమిలో లోతుగా డీఆక్సిజనేషన్ నొక్కండి. ఈ సమయంలో మెటల్ ద్రవ ఉపరితలం బయటి గాలిని కత్తిరించడానికి కవరింగ్ ఏజెంట్‌తో. కొంతకాలం కూడా ప్రశాంతంగా ఉండండి, తద్వారా ఆక్సైడ్లు, చేరికలు తేలుతూ తగినంత సమయం ఉంటుంది. ఏదేమైనా, అనేక సంస్థలు, అల్యూమినియం వైర్ మరియు అల్యూమినియం చిప్స్ మాత్రమే, లోహ ద్రవ ఉపరితలంపై చెల్లాచెదురుగా ఉన్నాయి మరియు కవర్ చేయవు, వ్యర్థం కాదు! ఈ కాలంలో, మాంగనీస్ మరియు కార్బన్ యొక్క కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మీడియం కార్బన్ మరియు ఐరన్ మాంగనీస్ ఉపయోగించబడ్డాయి.
ఉక్కుకు ముందు, ప్యాకేజీని 400 డిగ్రీలకు పైగా కాల్చడం అవసరం. మూల్యాంకన ప్రక్రియలో, V-FE, TI-FE, అరుదైన భూమి మరియు ఇతర ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌ను ఉపయోగించడం ప్రాధమిక స్ఫటికీకరణ శుద్ధీకరణను చేయడానికి అవసరమైన సాధనం, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరుకు కీలకం.
4 కొలిమి ఛార్జ్ మరియు అచ్చు పదార్థాలు
కొలిమి క్రమాన్ని విస్తరించడానికి, ఉక్కు మరియు కొలిమి లైనింగ్ యొక్క లక్షణాల మధ్య తేడాను ఎప్పుడు గుర్తించాలి. మాంగనీస్ స్టీల్ ఆల్కలీన్, కొలిమి లైనింగ్ మెగ్నీషియం పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి. సంభోగం కొలిమి లైనింగ్ పదేపదే ట్రాన్స్‌పోజిషన్ ఆపరేషన్. కొలిమి లైనింగ్ పదార్థం చాలా మందంగా ఉండదు, ప్రతిసారీ 80 సెం.మీ. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడితే, రూపకల్పన క్రూసిబుల్ (షెన్యాంగ్ లైడ్ ఫ్యాక్టరీ మరియు హెంగ్ఫెంగ్ ఫ్యాక్టరీ రెండూ పూర్తయిన ఉత్పత్తులను అమ్ముతున్నాయి), విస్మరించే కొలిమి ట్యాంపింగ్ నుండి, 1 గంట కాదు, ఉత్పత్తిలో ఉంచవచ్చు, అదే సమయంలో క్రూసిబుల్ యాంటీ-వేర్ ఫర్న్కు ఎంతో ప్రయోజనం పొందుతుంది. వాస్తవానికి, కొలిమి క్రమం మరియు ఆపరేటర్ యొక్క పొడవు పెద్దవి